E+H恩德斯豪斯為客戶提供的制糖工藝

正常運(yùn)行時(shí)，SchweizerZucker的甜菜日產(chǎn)量為1萬噸。為了保證每天1,200噸精制糖產(chǎn)量，需要對(duì)2,100多個(gè)測(cè)量和控制回路進(jìn)行監(jiān)測(cè)，并調(diào)整和控制工藝過程。從甜菜的儲(chǔ)存、蒸發(fā)到結(jié)晶，堅(jiān)固耐用的E+H恩德斯豪斯儀表都在地執(zhí)行各自的測(cè)量工作。

客戶的挑戰(zhàn)

制糖與季節(jié)息息相關(guān)。每年的九月下旬到十二月下旬，大約100多天里，均采取三班倒的工作方式生產(chǎn)甜菜。在這三個(gè)月里，員工和測(cè)量?jī)x表都在重負(fù)荷的苛刻工況下工作。如果此時(shí)生產(chǎn)中斷，每小時(shí)將損失4,000瑞士法郎；因此，生產(chǎn)的性和裝置的穩(wěn)定性至關(guān)重要。

我們的；經(jīng)認(rèn)證的E+H恩德斯豪斯為制糖生產(chǎn)過程的每個(gè)重要操作步驟保駕護(hù)航，從裝載儲(chǔ)存甜菜，到提取、蒸發(fā)和結(jié)晶。測(cè)量?jī)x表采集相關(guān)過程數(shù)據(jù)并進(jìn)行評(píng)估。堅(jiān)固耐用的測(cè)量?jī)x表不僅確保生產(chǎn)過程中*，而且在隨后的清洗和維護(hù)階段也*。

E+H差壓變送器；連續(xù)液位、流量和差壓測(cè)量，差壓變送器采用壓阻式壓力傳感器、焊接型金屬膜片傳感器、電子差壓系統(tǒng)或隔膜密封系統(tǒng)，在大多數(shù)工業(yè)過程中廣泛使用。Deltabar能夠進(jìn)行連續(xù)液位、體積流量或質(zhì)量流量測(cè)量。差壓變送器還可用于過濾監(jiān)控。查看廣泛的Deltabar設(shè)備，然后點(diǎn)擊下面的按鈕。

在液位測(cè)量中，除了可以使用采用硅壓阻式傳感器或隔膜密封系統(tǒng)的壓力儀表，還能夠使用由兩個(gè)傳感器和臺(tái)變送器組成的Deltabar電子差壓系統(tǒng)。進(jìn)行液位測(cè)量時(shí)，高壓傳感器(HP)測(cè)量靜壓力。壓傳感器(LP)測(cè)量頂部壓力。變送器基于兩個(gè)數(shù)字量計(jì)算液位或差壓。

渦街流量測(cè)量原理

測(cè)量原理基于擋體下游存在有規(guī)律出現(xiàn)的漩渦，即”渦街現(xiàn)象“，例如：橋墩間隙中。

因此，每臺(tái)渦街流量計(jì)中的檔體都位于管道中央。流速到達(dá)值后，檔體后方形成漩渦，漩渦從流體中分離并傳輸至下游管道中。漩渦頻率與平均流速成比例，即與體積流量成比例。

從檔體兩側(cè)脫離出來的漩渦交替產(chǎn)生正壓力和負(fù)壓力，電容傳感器檢測(cè)壓力，產(chǎn)生電信號(hào)并轉(zhuǎn)換成數(shù)字線性信號(hào)傳輸至電子部件。

差壓測(cè)量：測(cè)量原理

硅壓阻式傳感器：在工作壓力作用下過程隔離膜片發(fā)生形變，填充液將壓力傳輸至電阻橋路(半導(dǎo)體技術(shù))。測(cè)量并計(jì)算與壓力相關(guān)的橋路輸出電壓變化量。

隔膜密封系統(tǒng)：工作壓力作用在隔膜密封系統(tǒng)的過程隔離膜片上，填充液將壓力傳輸至傳感器的過程隔離膜片上。

采用硅壓阻式傳感器時(shí)的高壓力為700bar(10,500psi)

配備小尺寸齊平安裝的過程連接，確保硅壓阻式傳感器抗過載

采用隔膜密封系統(tǒng)時(shí)的過程溫度范圍為-70...+400°C(-94...+752°F)

電子差壓系統(tǒng)消除了傳統(tǒng)機(jī)械問題，大過程適用性和高性。此外，電子差壓系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)還大限度地降了安全風(fēng)險(xiǎn)。

通?？捎糜谝后w、氣體和蒸汽測(cè)量

*不受壓力、密度、溫度和粘度變化的影響

E+H差壓變送器

差壓測(cè)量-DeltabarPMD55

差壓測(cè)量-DeltabarPMD75